Leak-S微泄漏密封性测试仪适用于包装物密封性测试，仪器采用真空衰减法测试原理，完全无损检测技术，满足ASTM测试方法。高精度的测试技术能够检测到微型小孔的泄漏。
一、密封性测试方法：
常见的西林瓶密封性测试方法对比:
| 负压法 | 正压法 | 真空衰减法 | |
| 将式样放水中，抽真空后通过对测试物上有无气泡冒出，或者真空还原后水汽是否进入测试物来判断是否泄露 | 在被测物上打孔，向其中冲入气体，并放入水中，通过观察保压过程中是否有气泡冒出观察是否有泄露点。 | 将式样放入标准测试腔，通过抽真空后压力变化与标准样压力变化曲线重合性进行判断。 | |
| 优点 | 1. 结果可见2. 使用广泛3. 行业接受度高 | 1. 成本低2. 行业接受度高 | 1. 测试便捷快速2. 可溯源3. 可重复4. 无损检测5. 人为因素小6. 灵敏度高7. 定量测试8. 更易检测更小和泄露点曲折漏孔 |
| 缺点 | 1. 破坏性测试2. 主观因素，易误判3. 灵敏度低，难以判断微孔 | 1. 破坏性测试2. 测试时间长，不具备可操作性3. 无法判断微孔泄露 | 仪器成本高 |
| 总结 | 真空法是常用检验密封性的方法，据研究证明，虽然水分子在遇到5um的漏孔时能穿过，但是在实际检测中会发现，如果遇到5um的微孔时，人员很难观察到液体的渗入,从而产生误判。而且经过此密封测试后样品无法再次使用。 | 每个式样进行破坏性实验，只能进行前期的研究用，不适用于产品出厂检验 | 虽然真空衰减法检漏仪造价高，但是是目前最有效、最直观、最高效的检漏法。而且样品经过检验后并不会受到污染，可正常使用。 |
二、真空衰减法测试原理
参考ASTM F2338标准要求，基于双传感技术，双循环测试系统。具体测试过程，将微渗漏密封测试仪主机连接到一个特别设计用来容纳需要被测物的测试腔内。仪器对测试腔进行抽真空，包装物内外形成压力差，在压力的作用下包装物内气体通过漏孔扩散至测试腔内，双传感器技术检测时间和压力的变化关系，与标准值（建立的数学模型）进行比较，从而判断试样是否泄漏。
三、仪器技术特点
1、针对不同检测样品可选配对应的测试腔，用户可轻松更换，在满足更多种类样品的情况下，尽量减少用户费用开支，使仪器具备要有较好的检测适应性。
2、适用于检测微小漏孔，也可以鉴别大漏孔样品，并给出合格与不合格的判断。
3、采用非破坏性检测方法对盛有药品的包装进行泄漏检测，测试后样品无损伤不影响正常使用，测试成本低。
4、测试结果非主观性判断，每个样品测试过程在50S左右完成，无需人工参与，保证数据准确性与客观性。
5、采用品牌真空元器件，性能稳定，经久耐用
6、具有充分的密码防护功能，分为四级权限管理，每个操作人员具有独特的登录名和密码组合才能进入仪器操作。
7、仪器配备R232串口，支持数据局域网传输，并具备ISP在线升级功能，满足客户个性化要求。
8、选配Link-DSM测试系统，可将原始数据以不能更改的方式备份在计算机上，并可再导出PDF格式。
六、技术参数
| 指标 | 参数 |
| 真空度 | 0--100kPa |
| 检测孔径精度 | ≤5μm |
| 单次测试时间 | ≤50s |
| 设备操作 | 自带HMI |
| 内部压力 | 常压 |
| 测试系统 | 双传感器技术 |
| 真空来源 | 外接真空泵 |
| 测试腔 | 根据样品定做 |
| 检测原理 | 真空衰减法/无损检测 |
| 主机尺寸 | 500mmX360mmX320mm（长宽高） |
| 重 量 | 18Kg |
| 环境温度 | 20℃-30℃ |
| 相对湿度 | 最高80%,无凝露 |
| 工作电源 | 220V |
标准
ASTM F2338使用真空衰变法无损检验包装紧密性的标准试验方法、USP 1207
产品配置
标准配置：主机、微型打印机、真空泵、触摸屏、测试腔（1个）
选购件：Link-DSM测试软件、通信电缆、测试腔
